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河南焦化厂机侧地面站除尘器优势特点及改进措施
发布时间:2019-01-23 11:00:32        浏览次数:14        返回列表
 焦化厂机侧地面站除尘器优势特点及改进措施。焦化厂生产排放的有害污染主要来源于备煤、炼焦、化工产品回收与精致车间,气体污染物的排放量由煤质、工艺装备水平和操作管理等因素决定。焦化厂工作过程比较繁琐,工艺较多,多处产生粉尘的来源,针对这些粉尘我们用布袋除尘器来进行收尘环保达标。考虑到国家节能减排日趋严格,布袋除尘器的低排放具有极大优势,同时布袋除尘器维护检修容易且成本低,而且低压脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术较为先进且成熟的,具有清灰效果好,排放浓度低的特点所以本除尘系统选取低压脉冲防爆除尘器。焦化厂地面站除尘使用袋式除尘器实现实现对装煤烟尘捕集,炉顶与地面站烟气转送,烟气温度调节控制,烟气净化一体化,利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋,保障了设备长期安全稳定运行。

焦化厂地面站除尘器优势特点:

1.焦化厂机侧地面除尘站除尘站是利用脉冲袋式除尘器净化除尘烟气后,滤袋表面积有一定厚度的粉尘层,阻力上升,这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。

2.地面站配有压缩空气系统,用于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高,无油无水,且要保持比较恒定的压力,使滤袋保持良好的净化性能。

3.电气自动化控制系统采用目前较为先进的、带操作站的PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘自动控制系统由管理控制中心、PLC控制单元和现场检测装置组成。

4.焦化厂脉冲布袋除尘器采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准.

5.焦炉除尘器由于操作控制简单,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长.该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行的目标.

6.焦炉地面站布袋除尘器变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又保证了系统干管吸力的稳定,对整个焦化厂焦炉除尘器站系统安全稳定运行起到了关键作用。

7.装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气,使烟尘中的可燃成分含量远低于使用范围,保证了烟尘进入除尘大系统中是安全的。

8.焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能吸收装煤烟尘中的有害成分,焦油和水分,不需考虑除尘设备的保温,加热,防结露等措施。

9.采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力,防止粉尘粘结滤料,而增大系统阻力。

焦化厂机侧地面站除尘器优势特点及改进措施焦化厂地面站除尘器操作上的改进:

1、推焦和装煤操作不能同时进行,严格执行先推焦后装煤的原则。

2、推焦除尘。风机平时在低速待机运行(20Hz )。推焦机开始推焦时,推焦杆离开后限位给变频器发出高速信号(40Hz ),风机高速启动, 同时给低压控制柜信号,切换装煤蝶阀,到推焦杆退回时降为低速。

3、装煤除尘。当煤车集尘盖液压推杆启动时,给变频器发出信号,风机高速启动(30Hz,同时给低压控制柜信号,关闭出焦蝶阀。当装煤车吸力达0.170.55kPa时进行装煤操作,加煤结束后,待液压推杆收回后转为低速。

4、排灰操作。地面除尘站排灰根据10只仓料位仪情况进行,重力除尘器排灰根据排灰根据情况而定,暂定为每周1次。风机停止后,不要马上停卸灰系统,要让卸灰系统继续工作30min,以便将布袋积灰充分反吹干净,积灰斗余灰全部卸完。

焦化厂地面站除尘器改造后装煤烟尘捕集,炉顶与地面站烟气转送,烟气温度调节控制,烟气净化一体化,利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋,保障了设备长期安全稳定运行。

案例分析1:运焦皮带转运站除尘器改造

改造前情况:北营焦化厂一区的运焦皮带转运站除尘器为3仓除尘器,单仓由6根反吹管与气包相联通。在生产时存在气包的焊口经常开裂现象,计划停产时粉尘外溢严重等情况,必须进行改造。 更多知道15343174995

主营:锅炉除尘器,中频电炉除尘器,电捕焦油器,等离子废气净化器,油烟净化器